石化煉油部在強化設備管理過程中，按公司推進設備專業文化建設的要求，用企業文化理念引導管理行為，以設備安穩長滿優運行為核心目標，注重設備團隊建設體系化、設備績效管理明晰化、設備完好管理持續化，確定12個改善點和23項具體行動計劃，提升設備專業管理水平，為挖潛創效夯實了基礎。

    設備團隊建設體系化。按照全覆蓋管理、模塊化分工的原則，該部在巴陵石化直屬單位率先組建設備管理團隊。今年來修訂和完善人員分工、管理方案，重點理順工作職責、工作界面、現場管理的各項要求，通過優化專業管理流程，提高管理和技術能力，設備管理團隊做到權責清晰、分工明確、科學有效。團隊依托運行部人才培養“青藍計劃”，完成了設備操作、票證辦理、專業標準和規范等系列培訓，提升專業技能；構建設備專業安全體系，開展涉及設備管理的法律法規識別，結合裝置的SIL（安全儀表系統安全完整性等級）評估、安全合規性評估，以及罐區隱患排查、高壓串低壓風險識別等工作，完成現有設備的隱患治理工作，并積極摸索完善跨裝置、跨專業的設備風險和故障集中會診機制。

    設備績效管理明晰化。該設備管理團隊從設備專業管理績效指標（KPI）、直接檢修作業安全管理、修理費用管理、規范設備運行維護管理四個方面入手，確?？冃Ч芾淼娜淌芸?。他們制定年度計劃，確定年度指標，并細化分解到單位和個人，建立裝置和片區的績效指標及團隊專業線KPI體系，完善團隊、裝置、片區及保運單位的考核機制。在設備管理上，團隊圍繞直接作業環節管理、綜合管理、費用管理、主要關鍵設備和機泵管理、靜設備管理、儀表管理、項目設備管理、EM（設備管理系統）管理等重點工作，優化管理，落實責任，明確工作要求和責任單位，強化機、電、儀、管、操“五位一體”的日巡檢、周聯檢工作。

    今年前三季度，該部設備管理團隊先后發現一聯合熱油泵等3臺關鍵設備振動超標、一聯合主風機控制系統卡件故障等多起隱患，開展環己酮尾壓機活塞環異常磨損、一聯合渣漿泵斷軸故障、苯乙烯尾氣增壓機軸頭泵故障、高溫油泵螺栓應力松弛、硫酸玻璃管冷凝器泄漏等設備的故障分析活動，從“為了檢修而檢修”逐步轉變為“為解決設備問題而檢修”，確保裝置無設備原因非計劃停車，主要關鍵設備、機組與裝置同步運行率100%。

    在上半年長周期運行水平管理改進中，他們針對廢堿焚燒裝置長周期運行存在的瓶頸，從省煤器人工吹灰、吹灰器定期檢查表單化、水冷屏在線清灰及異常操作工況優化等方面采取措施，保障廢堿焚燒裝置連續開車近7個月，創周期運行時間最長紀錄。針對環己酮裝置尾氣壓縮機帶液嚴重，活塞環頻繁失效，壽命較短的情形，通過增加排液管、進一步冷卻分解尾氣等措施，改善效果明顯。他們還推進設備十大風險管理，今年已完成“一聯合裝置液態烴罐區安全儀表系統隱患治理”和“固定式可燃和有毒氣體報警器隱患治理”工作，并跟蹤落實、擇機實施成品油6臺5000立方米的儲罐增加液位計項目。

    設備完好管理持續化。該部設備管理團隊圍繞設備完整性體系建立、設備完好標準制定、設備全生命周期管控等方面，持續改進。他們編制設備全生命周期管理細則，明確各階段責任主體、職責內容及考核；將費用管控目標分解到全員，編制費用考核細則，通過建立費用管理新模式，提高設備的經濟管理。在完好設備創建中，團隊制定設備完好標準，編制創完好計劃，定期開展“回頭看”活動。到目前，該部設備管理團隊已完成和在進行的創完好項目共有12個。去年，在完成首個“一聯合特護機組管理標桿”創建后，團隊積極開展標桿的復制、推廣及梳理，苯乙烯裝置完好機組在創建中還創新“單點課”培訓模式及檢修現場的定置化管理模式。通過創完好活動，近5年來，該部一聯合裝置機組、苯乙烯裝置尾氣壓縮機等未發生設備原因導致的非計劃停車，尾氣增壓機還創559天的同行業最長運行時間新標桿。